卓越的現(xiàn)場管理―5S管理實戰(zhàn)

課程收益

了解5S基本要義
掌握5S基本程序
掌握5S推行的方法和技巧
改善環(huán)境、提高品質(zhì)

課程特色

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置；

作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。
5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作；

不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本講座以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及在推進5S管理工作中的技巧。

課程內(nèi)容

卓越的現(xiàn)場管理―5S管理實戰(zhàn)課程大綱：

第一單元、“5S” 的基本概念及發(fā)展過程
什么是現(xiàn)場管理？
企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標準是什么？
5S的起源、含義及作用
5S還是6S？5S在我國的發(fā)展過程
海爾的5W3H1S和6S管理方法
日本電產(chǎn)的３Ｑ與６Ｓ
實施“5S”之六大功效
“5S”在現(xiàn)代企業(yè)管理的地位
5S的關(guān)系圖
5S的三大支柱、八大作用
5S的成效圖
現(xiàn)場管理中存在哪些浪費？

第二單元、5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調(diào)整
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關(guān)鍵
做不好整理所導致的問題
實施整理的問題與對策
找出現(xiàn)場不需要的物品
因缺乏整理會造成的各種浪費
物品的分類處理
易聚集“不需要”物品的地方 
如何開展紅單運動
整理的操作案例
 
第三單元、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟
整頓的目的
物料尋找百態(tài)圖
整頓的要求
整頓的對象
什么是“三易”“三定”
實施整頓的關(guān)鍵
做不好整頓所導致的問題
實施整頓的十一個方法
整頓的四個原則
整頓工作的重點順序
定置管理
定置圖繪制的原則
清理整頓五個工作方案
清除污染的方式
清掃定義、標準
做不好清掃所導致的問題
如何實施清掃
清掃的三個原則
清潔用具的清掃
清掃的目的、要領(lǐng)與推進的重點
案例：操作工具整頓的推行
案例：切削工具整頓的推行
案例：在制品整頓的推行
案例：材料倉庫整頓的推行
案例：機械設(shè)備整頓的推行

第四單元、清潔、素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟
清潔的目的與要求
清潔的三不原則
清潔的推行要領(lǐng)
推進清潔的步驟
定點攝影的作用
如何進行評比活動
標準化、制度化的含義
如何實施標準化
清潔的推行和工廠改善目標的結(jié)合
如何讓員工按標準作業(yè)
如何實施素養(yǎng)
素養(yǎng)教育的開展方式
素養(yǎng)的難點
公司一天的修養(yǎng)要求
素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進的重點
個案實例

第五單元、目視管理與消除浪費
目視管理的定義與要點
目視管理的方法和工具
浪費定義及類型
如何識別現(xiàn)場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
目視管理在消除浪費中的作用。
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
現(xiàn)場中的七大管理浪費
現(xiàn)場可以改善的151種的浪費
怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

第六單元、如何建立“5S”管理系統(tǒng)與推進技巧
5S推進組織與組織的方式
如何成立5S推行委員會
如何組建5S實施小組
推進組織方式
5S推行階段
5S管理導入時機的選擇
制訂目標的SMART原則
制訂5S目標要考慮的五個因素
推行成功與失敗因素檢討
5S成功實施之三大法寶
定位管理方法的應(yīng)用
紅牌作戰(zhàn)技巧
目視管理的方法
顏色管理的方法
5S推進八大要訣
如何動態(tài)地管理式推進“5S”管理
5S推進人員的督導技巧
5S的糾正與預防措施及跟蹤
5S管理制度化存在的主要問題和對策
5S的檢討與修正

學員評價更多>>

我要點評>>

首頁 末頁共0頁/共0條