工廠淘金--制造型企業(yè)成本控制與降低

1．脫離財(cái)務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營角度如何看待成本；
2．統(tǒng)一對成本的認(rèn)識(shí)，并明確各部門成本削減的事項(xiàng)、目標(biāo)與分工；
3．破解人工成本、原材料成本削減的難題；
4．認(rèn)請庫存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；
5．給出削減庫存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具；
6．給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實(shí)質(zhì)與思路；
 

一、從企業(yè)整體運(yùn)營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1． 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2． 思維破冰：對成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制
3． 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4． 思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5． 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6． 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相
二、年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路
1． 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 2． 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3． 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
4． 削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
□庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
□呆料削減的四大要素與難點(diǎn)突破
□倉庫管理的難點(diǎn)、極限目標(biāo)與目視化
□財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)與采購應(yīng)用的庫存消減工具——ABC分級(jí)
□設(shè)計(jì)與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA
□原材料損耗控制過程中生產(chǎn)、倉儲(chǔ)與財(cái)務(wù)的分工與聯(lián)系
□生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
5． 思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減

6． 思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減
7． 視頻演示：一汽集團(tuán)用紙量的削減
8． 總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三、真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1． 思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
2． 分析一下：為什么提升工作質(zhì)量是削減庫存的前提？
3． 削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個(gè)認(rèn)知
□什么是質(zhì)量
□對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的？
□優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來
4． 視頻演示：海爾與中集對待質(zhì)量態(tài)度的共性分析
5． 為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個(gè)傳說
6． 案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應(yīng)用的共性分析
7． 真正標(biāo)準(zhǔn)化的體驗(yàn)：折紙游戲
8． 案例分析2：深圳某民營塑膠公司標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施路徑
9． 討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？
10． 案例分析3：深圳某化工企業(yè)分析問題的反面例子
11． 經(jīng)典分享：能解決80%質(zhì)量問題的四句話
12． SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應(yīng)用的難點(diǎn)分析
13． 思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵
14． 總結(jié)：史上最牛校長給我們的啟示
四、讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1． 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？
2． 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？
3． 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情？
4． 豐田改善的源點(diǎn)——讓流程浪費(fèi)可視的IE
□流程分析：生產(chǎn)報(bào)表流程的優(yōu)化；
□作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)優(yōu)化；
□動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對比；
□IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門其它部門的擴(kuò)展
5． 案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實(shí)例

□生產(chǎn)準(zhǔn)備周期壓縮中銷售、技術(shù)、PMC等部門的責(zé)任分工
□采購周期壓縮的思路與方法
□從切換周期壓縮到生產(chǎn)制造周期壓期
□設(shè)備異常時(shí)間壓縮與TPM
6． 思維拓展：設(shè)計(jì)部門在流程成本削減中的作用
□凱美瑞/帕薩特設(shè)計(jì)思路的對比分析
□戴爾不設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路
7． 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
8． 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
9． 真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎
10． 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始
五、實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1． 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2． 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3． 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4． 經(jīng)典觀點(diǎn)：對員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
5． 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析
6． 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7． 總結(jié)：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述
六、心動(dòng)不如行動(dòng)——各部門成本削減的內(nèi)容與有效實(shí)施
1． 有效成本控制的四個(gè)難題
2． 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營競爭力的關(guān)系
3． 各部門成本控制的重點(diǎn)、內(nèi)容、分工與目標(biāo)
4． 案例演示：東莞某臺(tái)資電子廠成本控制手冊
5． 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
6． 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
7． 有效成本控制的本質(zhì)是什么？
8． 經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示