PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制

以幫助企業(yè)通過實施ERP 提升生產(chǎn)計劃和控制的能力，以及PMC員工的工作技能。

第一天:9月24日 周六
第一部分、企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的基本方式分析
1、PMC組織和運作流程介紹；
2、格力電器PMC組織和運作流程討論；
（注：PMC運作的核心和關鍵流程涵蓋客戶訂單需求確認、物料計劃和采購實施、能力計劃和實施、作業(yè)現(xiàn)場的PMC的協(xié)調效率等。通過這部分討論，識別當前PMC運作中所存在的問題。）
3、產(chǎn)銷協(xié)調和產(chǎn)供協(xié)調機制和績效指標-甲方具體案例分析；

第二部分、制造資源規(guī)劃（Manufacturing Resource Planning-MRP）
1、制造資源的定義-人員、機器時間、物料和場地；
2、粗能力規(guī)劃-設備和工藝路線；
3、人力負荷和產(chǎn)能負荷；
4、綜合性生產(chǎn)計劃（Aggregated Production Planning）
  a.綜合性生產(chǎn)計劃和成本效益預算；
  b.不同的綜合性生產(chǎn)計劃模式；
  c.綜合性生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃之間的關系；
5、預測和預測方法；
6、主生產(chǎn)計劃（MPS）的概念和應用-毛需求和凈需求的區(qū)別，以及對于PMC的重要性；
7、主生產(chǎn)計劃中的時區(qū)、時界的概念以及在實際中的運用；
（注：PMC員工控制采購節(jié)奏的關鍵知識。）
8、主生產(chǎn)計劃到采購計劃、采購實施，以及供應商交付控制；
9、周計劃和應急能力規(guī)劃（插單和急單的策略）。

第二天：9月25日 周日
第一部分、物料需求規(guī)劃（Material Requirement Planning-MRP）的理論和操作
1、關于物料清單 （BOM）的討論-再制品和半成品在BOM表中的表達方式及其重要性；
2、物料配送以及操作程序；
3、中間倉的概念和應用（Postponed Assembly Method）-縮短總裝周期的輔助方法及其案例討論；
4、物料看板的應用；
5、物料配送和PMC的協(xié)調機制；
6、關鍵物料分析方法和管理；
7、關鍵供應商管理；
8、物料庫存控制基本方法-周期性盤點和連續(xù)盤點；
9、再訂貨點的設定和管理；
10、寄存式供貨系統(tǒng)和供應商自我管理的供貨系統(tǒng)（VMS）；
11、外協(xié)（Outsourcing）管理；

第二部分、每天的生產(chǎn)計劃和周計劃控制
1、作業(yè)現(xiàn)場進度控制；
2、生產(chǎn)線切換效率：(change-over)
3、生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效（KPI）指標；
4、產(chǎn)能負荷監(jiān)管和能力波動統(tǒng)計和分析；（SPC）
5、ERP 和目視管理的結合。