6S卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理 (第2期)
(第3553期)
公開課詳情 | |
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開課時間: | 2023年10月20日 09:30(該課程已結(jié)束) |
結(jié)束時間: | 2023年10月21日 16:30 |
課程價格: | 學(xué)習(xí)卡會員門票5張/人,非學(xué)習(xí)卡會員現(xiàn)金票3600元/人 購買學(xué)習(xí)卡享受更多優(yōu)惠 |
授課講師: | |
開課地點: | 杭州
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課程類別: | 生產(chǎn)管理 -- 生產(chǎn)管理 |
推薦指數(shù): | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
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咨詢熱線:400-0808-155 |
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適用對象
廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長
課程時長
2天
課程收益
1.6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶,推進6S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借推進6S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢,一緊、二松、三跨臺、四重來。
2.6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現(xiàn)狀。
3.本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景,指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。
課程大綱
一、 6S的真意及發(fā)展
1. 6S的簡介和定義
6S活動強調(diào):
(1)地/物明朗化
(2)人的規(guī)范化
(3)成本最小化,效率最大化
2. 6S是企業(yè)品性的標(biāo)志
3. 6S精益管理對象
4. 6S的真意
5. 6S精益管理的目標(biāo)
(1)現(xiàn)場管理六大目標(biāo)
(2)五大資源
案例:拋彩球
案例:廁所的品質(zhì)要求
二、 推行組織的有效運行
1.如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估
2.6S推行三步曲
3.明確推行組織與目標(biāo)
4.明確責(zé)任鏈
5.有效的進行考核評鑒
案例:孫子兵法的運用
案例:各種成功示范表格
三、 6S的推行要領(lǐng)
1.中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析
2.6S各項內(nèi)容的推行要點
(1)整理的定義
(2)物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表
(3)人與物結(jié)合的三種狀態(tài)
(4)整頓的定義
(5)整頓:流程的合理化
(6)整頓:可視化管理技巧
(7)辦公室整理整頓要領(lǐng)
(8)地面區(qū)域管理
(9)物料的管理
(10) 容器的管理
(11) 消防器材的管理
(12)人員識別的管理
(13)私人物品的管理
(14)清掃的兩個重點:責(zé)任化和標(biāo)準(zhǔn)化
(15)清掃:點檢中發(fā)現(xiàn)異常
(16)清潔的三個重點:制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化
(17)清潔:徹底排除污染源
----作業(yè)臺、椅子
----貨 架
----通 道
----設(shè) 備
----生活區(qū)
(18)清潔:稽查與獎懲實施
(19) 安全:危險預(yù)知與預(yù)防
案例:工廠定置化管理實施
案例:JIT對生產(chǎn)布局的要求
案例:某財務(wù)辦公室的管理模式
案例:洗手間清掃檢查表
案例:某企業(yè)6S活動獎懲機制
案例:精益現(xiàn)場6S改善項目表
訓(xùn)練:看看有可能出現(xiàn)那些危險點?
四、 6S活動的誤區(qū)
1.常見的誤區(qū)
案例:管理與賺錢
案例:人員的素質(zhì)問題
五、 6S管理氛圍的建立
1.管理是修己安人的一個歷程
2.三位一體的素養(yǎng)提升
3.個人態(tài)度和團隊?wèi)B(tài)度的形成
4.全員參與是實現(xiàn)6S管理目標(biāo)的關(guān)鍵
5.6S活動成功和失敗的注意要點
6.6S管理無止境,要不斷追求精細(xì)、精確和精益
案例:員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起
案例:主任罰保安遭報復(fù)- “扶正壓邪”
六、 目視化管理
1.目視管理和看板管理
目視管理活動的效果及其項目:
(1)提高工作環(huán)境的改善
(2)提高安全管理的措施
(3)提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)
(4)提高TPM的水準(zhǔn)
(5)落實現(xiàn)物管理
(6)用看板組織生產(chǎn)的過程
2.目視管理的水準(zhǔn)
(1)初級
(2)中級
(3)高級
3.看板的展示
案例:不可倒置的PDCA
案例:不同的地鐵設(shè)計方案
七、 案例分析及生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示
1.庫房的改善案例
2.制造業(yè)6S改善成果案例
3.6S與目視化管理思考點
4.生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示
八、 現(xiàn)場設(shè)備、工裝工具及物料管理
1.華佗設(shè)備管理法
2.如何在短期內(nèi)達(dá)到華佗的管理水平
3.設(shè)備管理人員如何分配
4.系統(tǒng)軟件管理設(shè)備法
5.工裝工具運輸器具如何管理和控制
6.魯氏物料管理法和盤點法

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