精益生產(chǎn)溯源-第76屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅

適合對象：制造業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理

8天

講師：小島興一郎 藤本進二 鄧德海 小島興一郎（日本） 日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。 曾任豐田汽車生產(chǎn)調(diào)查部部長，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、物流系統(tǒng)指導(dǎo)方面成果顯著，擅長生產(chǎn)技術(shù)、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。 近年來，在日本、英國、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗。 藤本進二（日本） 日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。 曾任豐田日本工廠、美國工廠生產(chǎn)及品質(zhì)改善項目經(jīng)理，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、新車上線指導(dǎo)方面成果顯著，擅長焊接技術(shù)、作業(yè)及品質(zhì)改善、建廠及產(chǎn)品研發(fā)。 近年來，專注于生產(chǎn)現(xiàn)場人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質(zhì)改善等方面的培訓(xùn)與咨詢，并受到日本能力開發(fā)協(xié)會的表彰。 鄧德海 博士 曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻的理解。 為國內(nèi)多家知名企業(yè)提供過咨詢服務(wù)，包括航天集團、船舶重工、特變電工、美的集團等。 多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對精益系統(tǒng)在全球的運用推廣有深入了解。 擅長精益戰(zhàn)略制定、精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等。

基于對30余個行業(yè)、近千家企業(yè)實施精益的輔導(dǎo)經(jīng)驗，MICI認為：中國絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)認識到實施精益的必要性，而精益推行過程中遇到的最大困難，不在于技術(shù)，更不在于資金，而在于企業(yè)缺乏自上而下對于“精益”深刻、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的理解和認識。

參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您和您的公司將收獲：
快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊經(jīng)營理念，建立精益思維方式；
統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證世界級工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具；
結(jié)識中國企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

課程安排

第一單元：精益管理模式
一、豐田危機及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應(yīng)對經(jīng)濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選
2、取得和保持世界級運營水準(zhǔn)的手段
3、實施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一

第二單元：TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時化和自?化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、消除7大浪費
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時間和動作的分析與改善
七、真實效率的提升----稼動率與可動率
八、拉動系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模

第三單元：豐田品質(zhì)管理
一、TPS主要的品質(zhì)管理方法
二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自?化
三、品質(zhì)管理的要點之一----標(biāo)準(zhǔn)化
四、品質(zhì)管理的要點之二----5S
五、TPS的品質(zhì)改善手法
六、品質(zhì)改善的進行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對策
八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神

第四單元：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進
一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要
二、自工序完結(jié)的3大要點
三、生產(chǎn)技術(shù)概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術(shù)能力提升
五、工序能力調(diào)查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認

行程安排

日期     城市 日程安排  時間 內(nèi)容

出國前培訓(xùn) 上海 晚上              
1. 培訓(xùn)：精益管理模式；
2. 海外行程說明
第一天 上海 上午 上海 — 名古屋
     名古屋 下午 入駐酒店
     名古屋 晚上 自由活動，體驗名古屋風(fēng)情
第二天 名古屋 上午 開學(xué)典禮，TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（上）
 豐田市 下午 參觀豐田整車工廠、豐田汽車會館
第三天 名古屋 上午 TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（下）；仿真工廠體驗
 刈谷市 下午 參觀日本電裝公司
     名古屋 晚上 總結(jié)分享：學(xué)習(xí)感悟
第四天 名古屋 上午 參觀秋田工業(yè)株式會社
 名古屋 下午 培訓(xùn)：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進
第五天 名古屋 上午 參觀本田鈴鹿制作所
 名古屋 下午 培訓(xùn)：豐田品質(zhì)管理
 名古屋 晚上 總結(jié)分享：尋找差距和改善點
第六天 名古屋 上午 研討，總結(jié)；畢業(yè)典禮
     名古屋 下午 參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館
第七天 名古屋 全天 日本精益文化深度體驗
第八天 名古屋 上午 自由活動
 上海 下午 返程（名古屋----上海）
注：上述行程為預(yù)定，實施時有部分調(diào)整的可能。