現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)管理

廠長、車間主任、班組長、管理人員

一天

市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內涵的競爭。

通過本課程的學習，陳良杰老師運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領和實質，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
 

一、精益的意義
1.改變世界的機器
2.單一生產(chǎn)方式
3.大量生產(chǎn)方式
……

二、精益的要求
1.實行精益的“七個零”
2.學習精益的理由
3.我們的現(xiàn)狀
……

三、消除現(xiàn)場“七大浪費”
1.重新認識浪費
2.讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献?rdquo;
3.過量生產(chǎn)的表現(xiàn)
……

四、拉式生產(chǎn)和看板管理
1.方法比努力更重要
2.超市的啟示
3.看板的種類
……

五、產(chǎn)能平衡節(jié)拍生產(chǎn)
1.生產(chǎn)線效率計算方法
2.如何進行產(chǎn)能平衡
3.產(chǎn)能平衡案例分析
……

六、現(xiàn)場改善基本要求
1.現(xiàn)場改善的三個階段
2.如何判別“要”與“不要”
3.怎樣開展整理“五問”
4.“舍棄”是一種大智慧

七、快速換模
1.小湯山的啟示
2.10分鐘整備法
3.將內部作業(yè)轉換成外部作業(yè)
……

八、布局改善與“一個流”
1.幾種布局利弊分析
2.U型布置基本要求
3.流水線等于高效率嗎
……

九、標準化作業(yè)
1.為什么要作業(yè)標準化
2.崗位作業(yè)標準要求
3.作業(yè)標準化“八定”
……

十、小組化管理與可視化管理
1.可視化管理三大要求
2.可視化管理五項原則
3.可視化應用介紹
……

十一、TPM現(xiàn)代設備管理
1.設備管理的“八字方針”
2.設備巡檢“五字法”
3.“三個清潔”要求
……

十二、價值流分析及總結
1. 什么是價值流
2. 案例分析
3.價值流分析六項準則
……